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球鐵400、450毛坯驗收標準

點擊次數:5976 發布時間:2012/3/7
提 供 商: 南京寧華分析儀器有限公司 資料大小:
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1、  主題內容與使用范圍

本標準規定了3.6輪轂鑄件毛坯的技術要求。

本標準適用于砂型鑄造的輪轂鑄件毛坯的驗收。

1、              引用標準

GB9441-88        球墨鑄鐵金相檢驗

GB6060.1-85      表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB321-81         硬度試驗

2、              技術要求

3.1 機械性能

 

牌號

抗拉強度

N/mm²

延伸力

硬度

HB

QT400-18

400

18

130-180

QT400-15

400

15

130-180

QT450-10

450

10

160-210

機械性能為鑄態毛坯本體試塊測試值。

  3.2 金相組織

     GB9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗》

   3.2.1 石墨

        鑄件毛坯本體的球化率在60%以上,球化級別80%為1-3級,zui差部位不低于5級,球徑為5-7級。

   3.2.2 基體(參考)

        鑄件本體的基礎組織為:鐵素體80%以上,碳化物含量小于2%。

 3.3 幾何形狀與尺寸

鑄件應符合相應的毛坯圖尺寸規定。

鑄件錯型0。5mm,砂芯歪斜量0.8mm

3.4 表面質量

  3.4.1 鑄件毛坯表面應無粘砂、氧化皮等缺陷,鑄件毛坯表面的澆冒口、出氣孔、多肉、飛邊、毛刺等清除干凈。

  3.4.2 鑄件毛坯不允許有裂紋、縮孔、疏松、冷隔等影響使用性能的鑄造缺陷。

  3.5.3鑄造毛坯非加工表面粗糙度Ra100粗糙度評定按GB6060.1-85的規定進行。

  3.5.4 鑄造毛坯不允許有銹蝕。

  3.5.5 鑄件外表氣孔和渣孔

       加工部位:直徑≤Φ3mm,zui大深度≤1.5mm

                 Φ2mm以上氣孔數量每側面不多于4個,

                 Φ2mm以下氣孔數量每側面不多于7個。。

       非加工部位:直徑≤Φ2mm,zui大深度≤1。5mm

                 Φ2mm以上氣孔數量不多于2個,

                 Φ2mm以下氣孔數量不多于5個。

3.6 鑄件上的缺陷不允許修補。

3.7 批次的標識

   鑄件毛坯必須在其本體的表面鑄出*性爐次標志即爐號。爐號用六位


組成。*位表示年號,取年號尾數,第二、三位表示月號,第四、五位為H號,第六位為流水號(當一爐鐵水分作多包球化澆注時)

 


                       ×          ××        ××          ×


        年號尾數       月號         日號        流水號

 

 

 

4、檢驗方法

  4.1在提供zui處樣件時,鑄件必須經解剖檢測,X射線檢測或Y射線檢測無縮

孔、縮松、裂紋等缺陷;在正常生產時,為確保質量穩定,要定期進行上述方式檢測。并且抽1‰鑄件進行解剖檢測。生產設備改變、材料改變、更換模具、更改工藝或更換操作者時,鑄件必須經以上解剖與檢測。

4.2 每爐鐵水必須用廣譜或色法進行成分分析,每包鐵水澆注的zui后一箱產品抽取一件金相檢查,包與包之間必須嚴格分開。每爐次必須抽取一件金相檢查zui差的毛坯做機械性能檢查。檢查結果符合技術要求,發現不球化的包次必須嚴格挑出。硬度試驗按GB321-81的規定進行。

4。3 用目測方法,對鑄件表面及外觀進行全檢。

4。4 在生產穩定的情況下,每月抽取每模樣毛坯個一件進行尺寸檢驗。在模具更改或替換后必須對毛坯尺寸重新鑒定。

4.5 對每批鑄件抽100%進行敲擊,聲音清脆悅耳為球化良好,聲音沙啞為球化不良,抽取認為球化不良的進行金相檢查,確保球化良好后方可放行。

5、標志及合格證

  5.1 鑄件應有按圖紙要求規定的標志。

  5.2 鑄件出廠應附有生產廠家檢驗部門簽章的檢驗試驗(尺寸、金相、解剖或探傷、性能、成份)報告和合格證。

6、包裝

  鑄件毛坯按爐次號分層進行裝箱。

 

 

 

 

 

 

 

 
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