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公司名稱:南京寧華分析儀器有限公司
地址:南京市高淳區經濟開發區茅山路29號1幢
郵編:21300
電話:025-57319022
手機: 13905149803
聯系人: 楊先生
傳真:025-57319022
E-mail: nhfxy@ganfutong.com
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寧華電弧紅外碳硫分析儀使用說明書

點擊次數:3674 發布時間:2012/2/21
提 供 商: 南京寧華分析儀器有限公司 資料大小:
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儀器概述及主要技術指標
儀器組成及工作原理
儀器的結構與安裝
調     試
操 作 說 明
日常使用與維護保養
常見故障分析與維修
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 
儀器概述及主要技術指標
 
1.1儀器概述
NH-HW系列紅外碳硫分析儀與NH-DRL1電弧燃燒爐配套使用能快速、準確地測定鋼、鐵合金、有色金屬、水泥、礦石、玻璃及其它材料中碳、硫兩元素的質量分數。這套設備是集光、機、電、計算機、分析技術等于一體的高新技術產品,具有測量范圍寬、分析結果準確、可靠等特點,由于采用了計算機技術,儀器的智能化,屏幕顯示的圖、文及數據的采集、處理等都達到了目前國內先進水平,是諸多行業測定碳硫元素理想的分析設備。
1。2技術指標
1。2。1測量范圍:
碳:0.0001%-6.000%可擴至99.999%
硫:0.0001%-0.3500%可擴至99.999%
1.2.2準確度及精密度
準確度:碳符合ISO9556-94標準
硫符合ISO4935-94標準
精密度:符合國家計量檢定規程JJG395-97標準
1.2.3分析時間:25-60秒可調,一般在35秒左右
1.2.4zui小讀數:0.0001%
1.2.5電子天平:稱量范圍:0-100g
讀數精度:0。001g
1.3技術要求
1。3。1工作環境:室內溫度:10-30
相對濕度:小于75%
1.3.2電源:要求接地良好
電壓AC220V±5%
頻率50Hz±2%
1.3.3氧氣:純度≥99。5%
輸入壓力0。1Mpa±5%
1.3.4動力氣:無
1.3.5氣體流量:分析氣流量80-120 l/h
1。3。6干燥劑:干燥劑
1。3。7過濾劑:脫脂棉
1.3.8外形尺寸:檢測部分495×350×250mm
電弧燃燒爐350×460×280mm
 
 
 


 
儀器組成及工作原理
 
2.1儀器的組成
本儀器由紅外檢測系統、電弧燃燒爐、計算機、打印機、電子天平等組成。
儀器的內部結構在下面章節中說明,此處不作介紹。
2.2基本工作原理
2.2.1紅外檢測原理
CO2SO2等氣體分子在紅外光波段,具有選擇性吸收譜圖,當某此特定波長的紅外光通過CO2SO2氣體后,能產生強烈的光吸收,此吸收規律可由朗伯-比耳律得出。
 ………………………………………(1
由于探測器是將光信號轉換為電信號,當探測器工作在線性區域內,則(1)可改寫為:
…………………………………………(2
式中:IiI)、ViI)分別為特定波長I的入射光強和對應的電信號值。
IOI)、VOI)分別為通過吸收池后出射光強和對應的電信號值。
aI)為測定氣體在特定波長I的吸收系數。
C為被測氣體的濃度
L為吸收池的長度
由上式可知,當選定某一特定波長并且確定了分析池長度時,由測量光強I O 能換算出混合氣體中被測氣體的濃度,這就是紅外吸收法能定量測量氣體濃度的基本原理,本儀器選定的測量波長:CO2 :為4.26mmSO2 :為7。4mm
2。2。2電弧燃燒爐工作原理
詳見NH-DRL1電弧燃燒爐說明書。
2.2.3氣路工作原理
2.3整機工作原理
2.3.1整機工作原理見下圖,3共分上、中、下三大部分,上部是氣路系統,每個箭頭表示氣體流動方向,中部是一個虛線框,框中反映了整個氣體分析室內由箭頭所的光信號轉換電信號的全過程,下部為電路控制系統。
2.3.2分析過程簡述
將干凈坩堝放入電子天平,經過去皮后,放入試樣,試樣重量一般在1.000g以內,通過按鍵把樣品重量存入微機,加入一定量的助熔劑,用坩堝鉗將盛有試樣的坩堝移至電弧燃燒爐的燃燒室,將氣路密封后,點擊“開始分析”儀器自動進行分析,在燃燒試樣之前有一段吹氧過程,其目的是吹凈氣路殘留氣體,使整個管路充滿純氧,因純氧不吸收任何波長的紅外光,此時測得(2)式中ViI)值,當吹氧時間結束后,即對試樣進行引弧燃燒,在富氧條件下,試樣達到充分燃燒,釋放二氧化碳和二氧化硫的混合氣體,由于載氣的作用,氣體通過氣路系統到達硫吸收池和碳吸收池,此時相應探測器上測得的信號分別為測氣體吸收后的電信號值(VO(I)值),這些電信號值被放大,經處理后輸入對應的A/D芯片,A/D轉換后計算機自動記錄將所測的全部數據,并換算出被測氣體的即時濃度,測量結束后將整個燃燒過程的濃度累加起來,經計算機處理后得出樣品中碳、硫的百分含量。


 
儀器的結構與安裝
 
3。1儀器的結構
本儀器共分五個部分:紅外檢測部分、電弧爐燃燒部分、計算機、打印機、電子天平等,下面重點介紹電弧爐燃燒部分及紅外檢測部分的內部結構。
NH-DRL1電弧燃燒爐在燃燒法分析物質成份時,用于對樣品進行燃燒,它zui適合用于鋼鐵樣品的燃燒。也可在加入一定添加劑的情況下燃燒其它樣品(如赤鐵礦、硅鐵、錳鐵、爐渣、焦炭、礦石、煤等),電弧爐與本公司生產的NH-HW1A型紅外分析儀配合定量分析樣品中的碳硫含量。
紅外檢測裝置分上、下兩層,上層裝有模塊電源、電源插座、保險絲和控制箱,控制箱內裝有馬達板、采樣板、主機板。下層裝有雙層屏蔽氣體分析室。室內有碳測試室和硫測試室。
3.2儀器的安裝
3。2。1安裝前的準備工作
注意:準備工作的事項,用戶必須在公司安裝人員到達之前準備妥善!
3.2.1.1工作環境要求
分析室:遠離酸堿等腐蝕氣體、塵埃、震動的干擾測定的場所
環境溫度:10-30
相對濕度:≤75%
3.2.1。2電源
    電:接地良好
電壓AC220V±5%
頻率50HZ±2%
穩壓設備:功率5KVA
穩壓精度高于2%
    氣:純度≥99。5%
    具:開箱工具
3.2.2儀器安裝步驟
3.2.2。1 整機安裝
(1) 拆開包裝箱,將儀器所有部件取出后,按照外形結構放置好。
(2) 打開紅外檢測部分的后門,檢查印制線路及各種接插件是否有松動,將這些器件重新插一次,再恢復原位。
(3) 連接好電源,各種氣路管道及各種連接。
 
 
 


 
調                   試
 
4。1調試前的準備工作用戶自備
4.1.1標準樣品:根據本單位常用分析樣品的含量、材質自備
4.1.3干燥器:貯存標樣
4.2調試步驟
4.2.1打開儀器電源至正常運行等待狀態。
4.2.2開氧氣瓶總閥門,調節減壓閥出口壓力為0.14MPa
4.2.3按開關診斷功能鍵后,依次點擊各按鈕,打開“前氧”“后控”電磁閥及“引弧”按鈕等,檢查儀器工作是否正常。
4.2.4選擇好通道號及通道參數按第五章操作
4。2。5輸入編號后續部件內容按第五章操作     
4.2.6取一只干凈的坩堝,在坩堝內部加入約0.2g硅鉬粉,再加入0.4g錫粒助熔劑,再加入1。0g鋼樣,將重量輸入分析軟件后,用坩堝鉗將坩堝放在坩堝托上,合上坩堝座,將鋼樣送入燃燒區,按“開始分析”進行操作,等顯示百分含量后即完成1次分析操作。
4.2.7連續分析3-5個廢樣后,按第五章第八節校正方法對儀器進行校正后即可分析試樣。
4。3通道的用途和選用方法:
通道參數是分析過程中直接參與運算及控制用的主要參數,它直接影響分析結果的準確度,由于分析材料不同,在分析過程中碳、硫的釋放也不相同,為了取得一致的分析結果,應根據材料選擇不同的通道參數,才能確保分析結果的準確度。NH-HW系列紅外碳硫分析儀共設置32個通道,測試碳和硫各有16通道,每個通道共設6項參數,都會直接影響分析結果。
4。3。1zui短分析時間與截止值(屏顯值t,截止)
這二項內容是計算機用來判別何時應該結果分析的依據,由于分析zui終結果與釋放曲線的面積積分值成正比,有效的釋放曲線面積對結果的影響是非常重要的,而面積與截止值和zui短分析時間有直接關系,因此設定這兩項內容要注意:A分析時間不能過長,過長對含量分析來說,增加了無用的檢測后,有漂移引起的誤差機會就會增加,B分析時間不能過短,過短對高含量分析來說,有用的檢測輸出將會被排除在分析結束之外,zui短分析時間和截止值的含義如下:通常情況下打開高頻爐儀器自動計時,當計時超過設定zui短分析時間后。計算機對每次測量結果自動判別,判別的依據為截止值和本次測量峰值,當即用濃度除以峰值濃度等于設定的截止值所對應的X值時,計算機即控制分析結束,截止值與X值的關系見表1
1

截止值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
X值
1/1024
1/512
1/256
1/128
1/64
1/32
1/16
1/8
1/4

可見截止值減少1,X值乘以1/2,一般分析截止值設定在3左右,硫截止值設定在5左右,這是根據樣品燃燒狀況來確定的,由于本儀器配套的電弧燃燒爐燃燒效率高,對硫元素的釋放是非常有利的,一般取zui短分析時間碳為30秒,硫為35秒,無特殊情況此值應為結束分析的時間(高含量的樣品分析時間可能會延長一些)。特殊分析可根據設定不同的截止值和zui短分析時間
4.3.2校正值
紅外吸收測量碳、硫兩元素是屬二次標準測量,測量值并非值而相對值。因此每天開機分析2-10次后,按“F6”校正功能操作(詳見第五章第八節)求出儀器校正值方可分析試樣。當連接工作一般時間后,同樣需要對儀器進行校正,校正方法同上。(校正的原則:一般采用高含量校正,分析低含量試樣,結果較為理想。若采用低含量校正,分析高含量試樣,結果有可能出現恒偏高或恒偏低)。
4.3.3空白值
在分析樣品時,除樣品材料外,參與分析的還有助熔劑、氧氣等,盡管在燃燒之前參與分析的各種材料進行過不同的方法處理,但這些材料仍然含有微量的碳、硫成份。另外系統中吸附微量的二氧化碳、二氧化硫氣體在分析過程中同樣會釋放出來,這些我們稱之為系統空白值。在分析低含量試樣時,由于測量值很小,而儀器本身又存在著系統空白,這樣結測量結果可能引起較大的影響,故需扣除空白值方可測量。
  從上可知引起系統空白的因素很多,不同時期由于材料批次不同,空白值也不相同,因此在分析低含量樣品前必須進行空白校正。下面我們推薦如下的測試空白方法,一般在未求校正值之前測試空白值,用同一瓶氧氣,固定量的助溶劑空白值基本一致,操作方法與求校正值相同。由結果計算公式可知,為獲得滿意的低含量分析結果,還需注意:測試空白值所鍵入的重量應與實際測試樣品的重量相同。
4.4標準工作曲線
  標準工作曲線數據實際上是測量值轉化為含量的一個換算表。本儀器在出廠前用基準物質對全量程進行了標準工作曲線數據測試和處理,處理后的數據存入標準工作曲線庫(線性表),這套操作方法非常復雜,又需要十分慎重,不能出現現任何差錯,故一般不給用戶任意改動。
  
 
 


 
操 作 說 明
 
5。1準備工作
5.1.1 電源:
AC220V   50HZ   5KVA交流參數穩壓電源
5。1。2氣源
工作氣:氧氣≥99。5%純度 壓力:> 2.0Mpa
5.1.3凈化試劑:變色干燥劑
5.2開機步驟
首先打開顯示器電源,再打開計算機主機電源,進入分析軟件。這時打開儀器檢測裝置電源,開關上有燈指示,同時顯示屏幕在碳、硫數據框中有數據跳變,從低到高,直至穩定值為止。檢測裝置開機2小時打開電弧爐電源開關,等待30分鐘后,打開電子天平及打印機電源,檢查各氣壓表和流量表是否符合要求,不對需要調整(這種檢查應經常進行),然后開始分析樣品。
注:連續三班工作時,檢測裝置電源可以不關,但其余電源建議關掉,在工作前打開計算機。
5.3分析軟件功能概述
5.3.1菜單內容詳述
計算機外部設備是使用者與儀器對話的主要工具,本儀器采用兩種輸入設備分別為鍵盤和鼠標,是提供操作者指揮機器用的,采用兩種輸出設備分別為顯示屏和打印機,它們是用來提示操作的一般規則。
本儀器以分析過程所需的顯示,各種功能顯示大多采用在主屏幕彈出所需尺寸窗口,顯示相應的功能內容,使操作者感到層次清楚,一目了然。
1.主屏幕共分三個區域:上部為菜單和工具按鈕區,下部左側是碳數據框、硫數據框和重量框、中間右側是多功能區(用于顯示軟件封面、吹氧過程、分析過程)。
屏幕的中間部位在碳、硫數據框中各有七項顯示,內容如下:數據框的上方有一行大字,當儀器處于分析狀態過程中,此處即顯示各自相對濃度的即時值,分析結束后則顯示本次分析結果碳、硫的百分含量,其余六項顯示內容碳和硫是一致的,現以碳為例作一一介紹。硫略。
“碳池值”顯示碳分析池的實時電壓值。
“通道”顯示本次分析所使用的通道編號。
“峰值”顯示為出峰時的數值。
“峰值時間”是指分析至出峰時所用的時間。
“累加值”是指本次分析氣體經過氣室的總和
“校正系數”當前分析樣品時所用的校正值(K值)。
以上顯示除“碳池值”一直變化外,其余數據一直保持至下次分析開始(包括重量數據中當次重量)。開始分析時“通道”和“校正系數”如有變動會立即彈出新數據,其他三項都清零,分別在出峰和分析結束時會出現相應的數據。
“重量數據”框用于顯示待測樣品的重量,每次分析取重量庫中編號為1的重量數據,開始分析后,此數據移入本次重量后,其余數據均前移一編號。“重量插隊”則取zui后一個樣品的重量,當儀器開始分析時,重量數據框中“當次重量”即顯示為zui后一個樣品的重量,其余不動。重量插隊下次分析有效。
1.彩色顯示規則
為便于觀察屏幕和方便操作,本儀器在軟件編制中對屏幕顯示了一些合理安排。如碳、硫兩元素不論數據或曲線在顯示上都有明顯的顏色區別,碳采用紅色一族,硫采用蘭色一族。
2.狀態顯示
分析過程中可以通過多功能區和碳硫數據區的實時監測數據顯示當前狀態。多功能區zui初顯示軟件主封面,開始分析后首先以閃動的字符和進度條的形式顯示吹氧過程的進展情況,然后出現釋放曲線的顯示界面,分析過程中釋放曲線實時反映當時爐氣濃度,并在左側碳硫數據框顯示相應的數值。
3.功能顯示
軟件主要以鼠標操作為主,并將常用的功能利用快捷鍵的形式以利使用。
2 快捷鍵

F12
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
Ctrl+S
功能
開始分析
鍵入重量
末重轉首
清末重量
通道參數
系數校正
空白測試
結果庫
開關診斷
修改密碼
快捷鍵
Ctrl+A
Ctrl+C
Ctrl+P
Ctrl+X
 
 
 
 
 
 
功能
自動打印設置
連接打印機
打印當前結果
退出系統
 
 
 
 
 
 

5.3.2 鍵盤與鼠標操作
本軟件采用Windows程序標準,鍵盤與鼠標使用一般操作與通常的Windows應用程序相同,但以下事項必須注意:
1、修改密碼時,密碼可以是鍵盤可輸入的任意字符,且同一字符的大小寫被視為兩個不同字符,如密碼中出現的’Y’ ’y’是兩個不同字符;密碼輸入時以’*’顯示以保證基本的輸入安全性;
2、重量輸入時既可采用電子天平上的PRINT功能,也可采用鍵盤輸入。當采用鍵盤輸入時應注意當前的輸入焦點是否在重量庫上;
3、當分析過程進行時,菜單和工具按鈕的操作將被禁止,此時的鼠標與鍵盤操作將不被響應;
5。3。3有關重量操作
重量是參與結果運算的重要參數之一,因此重量庫中無數據,儀器是不能進入分析過程的。本儀器有兩種方式使重量進入重量庫:一種是手動鍵入重量,一般指在外部天平上稱得的重量或燃燒廢樣取任意重量值時使用的,可用鍵盤或鼠標直接鍵入所需重量,規定上、下限范圍在0 -5之內均有效,其余無效。另一種為電子天平自動輸入重量,本儀器配備一臺精度為0.0001g的電子天平,先將處理好的專用坩堝放入電子天平,等顯示穩定后,按鍵去掉皮重,天平顯示為0。0000后向坩堝中加入樣品所需重量,待穩定后,按“PRT”鍵,天平稱得的重量發送給計算機,計算機接收到重量數據后,按次序存入重量庫并顯示,一般要準確獲得分析結果應采用穩定的稱量值。一般分析時,計算機取用重量庫中zui前的重量值,下面依次前移一個編號。
重量庫的操作可有下列三種方法:
1 按“F2鍵手動輸入或者按電子天平上的PRT鍵輸入一個的重量值,放入重量庫末尾;
2.按“F3鍵將重量庫zui后一個重量提到zui前;              .,
3.按F4清除重量庫zui后一個的重量。
4.述操作亦可通過在重量庫中點擊鼠標右鍵并選擇相應的菜單項來完成,使用右鍵菜單項可以直接刪除重量庫中任意一個重量值。
5。4 分析過程操作及顯示
5.4.1儀器進入分析狀態需具備重量庫有重量的條件。為防止誤操作,分析前請務必檢查燃燒室是否閉合。
5.4.2分析過程的顯示
儀器開始分析時,屏幕多功能區域上部顯示閃爍的“吹氧狀態”字樣,同時通過進度條以示操作者儀器正處于吹氧過程,其作用是把管道中上次分析殘余的混合氣體吹凈,同時將所有管道及分析池充滿純氧。吹氧時間是通道參數之一(可以修改)。吹氧結束后自動進行待測樣品的引弧,過程中多功能區域中實時顯示碳硫釋放曲線,同時碳、硫數據框中的各項參數也作相應變化,使操作者能清楚的觀察到分析過程中碳、硫的釋放情況。如引弧不成功,碳硫釋放曲線不會出現。
5.4.3中斷分析
在分析過程中按“ESC”鍵為強行中斷分析,然后退出分析過程。這種操作一般只存在儀器出現故障時才使用。
5。4。4分析過程結束后的儲存、打印和存盤
在每次分析結束后,儀器自動將分析結果數據存入磁盤中,分析結束后,如連接好了打印機,并打開電源,這時打印機開始工作打印出分析結果。打印格式如下:
 日期      編號 通道號    碳含量    硫含量    重量 
2001.4.1       0001 C2S6     0.149      0.01294   0.497
同時儀器把當次測量結果自動存入硬盤,以備日后查閱,用戶隨時可按日期將結果取出篩選并打印。詳見本章第八節。
5.5修改分析參數
可修改的分析參數對分析結果都會產生一定的影響,故修改屏幕數據前必須鍵入密碼方可改變屏幕數據。本儀器對密碼的字符長度未作限定,為方便和安全性的考慮,建議采用6-10位的字母、數字的組合構成密碼,有效的密碼字符可以是鍵盤可輸入的任意字符。例如需要改變通道參數時,鍵入正確的用戶密碼后,在通道顯示對話框內可以看到碳硫通道參數的表格。當對表格某項雙擊時,可修改的參數項會出現鍵盤輸入光標,否則該項目不可被修改。
5.6 功能操作
為了讓廣大用戶能很快的熟悉和掌握儀器操作,本儀器在軟件設計上方便并盡可能顯示出清楚的提示。將主要的使用功能分為系統功能,重量處理,使用管理,開關診斷和儀器管理等模塊。
5.6.1系統功能主要有:開始分析、修改用戶密碼、自動打印設置、連接打印機、打印當前結果等項。
      
開始分析:開始一次分析,其條件見5.4.1
修改用戶密碼:用于用戶修改密碼。用戶密碼主要用于使用管理中通道參數、系數校正、空白測試和結果庫查看和編輯時使用。
自動打印設置:在系數校正和結果庫中均可進行打印功能,當設置為自動打印設置時,不再顯示打印對話框,直接按系統默認的打印機進行打印;
連接打印機:需要在每次分析結束后直接自動打印結果時,請在分析前先連接打印機,這樣,每次分析的結果在打印機上打印為一條記錄;
打印當前結果:即分析結束后的手動打印,如當前未連接打印機,將不進行打印;
5.6.2重量處理:參見5。3
5。6。3使用管理功能有:通道參數管理、系數校正、空白測試、結果庫等;
通道參數:用于查詢和修改各通道參數,包括校正系數、截止值、空白值、吹氧時間、zui短分析時間、曲線號等。其中碳、硫各有16個通道,每個通道均可單獨配置,其截止值、空白值、吹氧時間、zui短分析時間等含義見相應章節介紹。曲線號用于為該通道選擇對應的標準工作曲線。請參見標準工作曲線一節介紹。
系數校正:按“F6”鍵儀器即進入校正功能,校正只能在同一天分析的樣品中選擇,此時對話框顯示當前的分析結果數據,如果需要另選時間,請在左下方的日期選擇器中進行選擇,上方可顯示所選擇日期的分析結果,進行系數校正時CS既可以分開進行也可以同時進行,在欲用于系數校正的分析結果上C或者S前的選擇框上選擇,然后點擊“系數校正”按鈕進行校正,此時需要輸入CS的樣品標準含量,并在下方顯示校正的結果。校正完畢后時校正值自動存入通道庫被選通道中,以后分析結果將有上述修改值調出參與運算所得。點擊“打印”按鈕后實行打印,打印結果見下圖。
系數校正

編號
重量g
碳含量%
修正后
硫含量%
修正后
008
0。537
*0.15916
0.15727
*0.00672
0.00666
009
0.539
*0.15874
0.15685
*0.00679
0.00673
010
0。516
*0.16064
0。15873
*0。00722
0.00716
011
0。509
*0.15989
0.15799
*0。00711
0。00705
012
0.502
*0.16107
0。15916
*0.00747
0.00741
平均值
 
0.15990
 
0。00706
 
標準含量
 
 
0.158
 
0.007
校正系數
 
1.0000
0.98811
1.00000
0。99139

沒有被選中的樣品不打印出來,另外對碳和參與校正的樣品可以是不同的.
空白測試:在分析樣品時,除樣品材料外,參與分析的還有坩堝、助熔劑、氧氣等,盡管在燃燒之前參與分析的各種材料進行過不同的方法處理,但這些材料仍然含有微量的碳、硫成份。另外系統中吸附微量的二氧化碳、二氧化硫氣體在分析過程中同樣會釋放出來,這些我們稱之為系統空白值。在分析低含量試樣時,由于測量值很小,而儀器本身又存在著系統空白,這樣結測量結果可能引起較大的影響,故需扣除空白值方可測量。空白測試即用于獲取系統空白值。進入空白測試對話框后,在上部顯示當日所做分析,可從中選擇用于產生空白值的分析結果,選擇后點擊“空白測試”按鈕即可計算產生空白值,空白值進入所選擇的通道,以后分析結果將有上述空白值調出參與運算所得。
結果庫: 進入結果庫對話框后,顯示當日分析的樣品的結果,可對樣品結果進行選擇刪除,或選擇打印。當未選擇時點擊打印,則打印所有結果。打印結果如下所示:

編號
碳含量
硫含量
重量
操作員
品種爐號
008
0.15727
0.00666
0。537
李四
1
009
0.15685
0.00673
0。539
李四
1
010
0。15873
0.00716
0。516
李四
1
011
0.15799
0。00705
0.509
李四
2
012
0.15916
0。00741
0。502
李四
2

 
5.6.4 開關診斷
按“F9”鍵進入開關診斷操作,屏幕顯示開關診斷對話框。對話框中共設3個執行按鈕,分別是:前氧閥、后控閥和引弧,點擊相應的按鈕可對相應的閥或開關進行檢測。
 
 
 


 
日常使用與維護保養
 
1.分析樣品所用的坩堝需在每次分析后進行清掃,確保無上次分析的樣品殘留。
2.分析低含量試樣所用的硅鉬粉及助熔劑需在恒溫箱中,加熱至2002小時后,取出在干燥器中冷卻后使用。
3.打開總氧氣閥門,打開儀器電源,按上述有關章節分析樣品。
4.電子天平、打印機、計算機常規操作見各自說明書。
5.儀器每分析約50余個樣品時,應清掃電弧爐上除塵器內的粉塵。如分析試樣粉塵較大時,清掃的次數變更加頻繁。
6.每天應檢查電弧爐中的干燥劑。一旦發現干燥劑1/3變紅或結塊,都應立即更換。更換后按原位裝好、擰緊、檢查不漏氣為止。
7.每月應清洗電弧爐上除塵器及坩堝座底部腔體,防止粉塵累積導致測量誤差變大。
8.每季度應檢查各氣路連接管,若發現有老化時就立即更換。
 
 
 
 


 
常見故障分析與維修
 
71 電弧燃燒爐
1.引弧不著。可能原因有:
a       引弧繼電器觸點不良,更換繼電器即可;
b       高頻線圈擊穿,需要更換高頻線圈;
c        2uF電容擊穿,需更換該電容;
d       電極和試樣距離太遠,將電極下拉一點即可;
2.電弧爐內噪音大。可能原因有:電源電壓過低,或者電磁閥上端固定螺母松動。
3.升降軸上升受阻,燃燒室不能閉合。可能原因是:長時間工作使升降軸受熱膨脹或因灰塵造成上下阻力。
72紅外檢測裝置
1.打開檢測裝置電源。開關上的燈不亮,上下溫度無指示,保險絲壞,更換保險絲。
2.開機后在碳、硫數據框中,碳池值和硫池值不發生變化,請查看紅外檢測裝置電源開關是否打開,如仍有問題請與本公司。
3.碳池或硫顯示信號值不正常檢查方法如下:
①如果顯示的數據亂跳,須用數字萬用表同時檢測,如果萬用表上數字正常,則說明采樣板器件有問題。若萬用表測量數據同樣不正常,則有可能對應前置板有問題。
②如果顯示數據很小在0.05V以下,有可能對應測量池中的光源或調制馬達有問題.檢查馬達正常與否可用手按住馬達是否有微微的振動來判斷。
 
 

 
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